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            印后加工精度的三大影響因素

            印后加工精度的三大影響因素

            2019/01/02 16:10
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            【摘要】:
            印后加工精度的三大影響因素

            第一大因素:紙張變形

              紙張變形的情況有兩種:

             

              1.紙張裁切不規范,出現斜邊或波浪紙邊。因此必須保證裁切出的紙張達到直角、直邊;裁切時不要反復敲打紙邊,以免造成波浪紙邊。

             

              2.紙張含水量不穩定。主要表現為在一些需要加熱的工藝中,如UV固化、網印烘干、燙印加熱、過油烘干等,紙張含水量發生變化。為了避免因含水量變化造成的紙張變形,各工序應及時交接,滯留時間不宜過長,同時采取一定的保護措施防止紙張水分自然流失,如用保護膜進行保護。并保持車間溫、濕度與紙張含水量平衡。對特殊工序加熱時造成的紙張水分流失,應通過調節溫、濕度適量補償,使紙張含水量恢復到原來的標準狀態。

             

            第二大因素:機器調整不當

             

              在燙印、模切過程中,叼紙牙的叼紙壓力過小、叼不住紙邊,在壓印時紙張產生滑移;遞紙牙和叼牙開閉動作失調、輸紙系統的某些部件失調,使輸紙不到位或中力過度等都會導致套印不準。所以在調節時應注意叼紙壓力和叼紙量的大小,特別是輸紙系統的各壓紙輪壓力,啟動時還應注意由慢到快。

             

            第三大因素:設備精度下降

             

              在印后加工設備中,自動模切機主要分為給紙、主機和收紙三大部分;其控制加工精度的主要部位是左、右規位和前規,以及幫助印品定位的輸紙系統。

             

              經長時間使用,機器各部件磨損,精度下降,導紙系統的各部件也受影響。特別是機器極速運行和長時間連續運行,對叼紙牙排牙片和左、右規位導紙輪彈簧的損傷更大。在長時間高速運行的情況下,牙片和彈簧反復運動會產生較高溫度,造成金屬疲勞。這樣,牙片的鋼性和彈簧的彈力下降,導致叼紙牙叼紙壓力不夠,從而導致印品在前規位不能準確定位。

             

              為避免燙金機、模切機的精度下降引起套印不準,應合理使用設備,切忌讓機器每天24小時連續不停運轉和極速運轉,要針對機器的出廠產能設定加以限速。未加工產品時應讓機器保持靜止狀態;平時應對機器各個部件加以潤滑,對牙排叼紙牙和導紙輪彈簧進行定期保養。

             

            (轉載于網絡)

             

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